一般工作人員對粉末涂料施工時(shí)會(huì)遇到一些小問題，影響施工的效果，下面由揚(yáng)州粉末涂料廠家--揚(yáng)州佰得粉末設(shè)備制造給大家講一講常見的粉末涂料施工問題解決方法，方便大家完成更好的施工效果，具體內(nèi)容如下：
    一、粉末流化不好
    1、空氣壓力不足：須清洗空氣過濾器，適當(dāng)增加壓力。
    2、粉末結(jié)塊：需要人工將粉末疏松過濾。
    3、流化床裝粉太多也會(huì)影響粉末流化，此時(shí)應(yīng)減少流化床的裝粉量，一般粉末加量為流化床體積的2／3。
    二、粉末堵槍
    1、粉末流化不好：應(yīng)當(dāng)減少流化床的裝粉量，粉末加量控制為流化床體積的2／3。
    2、粉末中超細(xì)粉含量偏高：需要減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。
    三、粉末噴到工件上有粉團(tuán)產(chǎn)生
    1、壓縮空氣中含有水分或油：需要檢查氣源凈化情況，完善壓縮空氣的凈化設(shè)備。
    2、粉末中超細(xì)粉含量高：需要減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。
    3、出粉量太大：需要適當(dāng)降低輸粉氣壓，控制供粉量為150~200g／min。
    4、粉末流化不好：減少流化床裝粉量，一般粉末加量為流化床體積的2／3。
    四、 上粉率不高
    1、噴槍的靜電壓不足：應(yīng)當(dāng)檢查靜電壓，并適當(dāng)調(diào)高；另外可清洗槍頭電極。
    2、粉末噴出速度太快：需要適當(dāng)降低輸粉氣壓。
    3、粉末中超細(xì)粉含量過高：應(yīng)當(dāng)減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。
    4、噴粉室抽風(fēng)量太大：應(yīng)當(dāng)減少抽風(fēng)量。
    5、粉末粒度太粗或密度太大：制粉時(shí)應(yīng)控制好粉末粒度分布和涂料比重。
    五、 粉末燃燒打火
    1、粉末濃度過大：應(yīng)減少輸出氣壓和檢查回收裝置。
    2、噴粉室內(nèi)濕度過高：應(yīng)保持濕度≤80％。
    六、涂層附著力不好
    1、前處理不良，工件除銹不徹底或壓縫內(nèi)有殘留物時(shí)，工件在高溫下烘烤這些物質(zhì)就會(huì)滲出，流于工件下端。此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好噴淋角度，降低磷化膜和涂層的烘干溫度。
    2、工藝孔設(shè)計(jì)不合理(圓形)：需要將工藝孔改為腰形，并開在工件下端。
    3、涂層固化不足：應(yīng)升高烘烤溫度，延長固化時(shí)間，使之達(dá)到固化規(guī)范要求。
    4、輸出電壓不足：應(yīng)升高輸出電壓。
    5、粉末電阻率過高或過低：應(yīng)調(diào)整粉末的電阻率。
    七、涂層硬度低或耐磨性不好
    1、涂層固化不足：應(yīng)升高烘烤溫度，延長固化時(shí)間，使之達(dá)到固化規(guī)范要求。
    2、涂層固化過度使涂層交聯(lián)結(jié)構(gòu)脆化硬度下降。應(yīng)適當(dāng)降低烘烤溫度，縮短固化時(shí)間。
    3、固化升溫速率太慢，在緩慢的熔體流動(dòng)過程中，一些流平助劑遷移上浮至涂層表面。應(yīng)提高升溫速率。
    以上資料由揚(yáng)州粉末涂料廠家--揚(yáng)州佰得粉末設(shè)備制造給大家提供的，更多關(guān)于粉末涂料的相關(guān)信息，請繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站！